硬質塑料落錘沖擊試驗方法(通則)

        本標準用于硬質塑料落錘沖擊試驗方法。

        本標準適用于硬質塑料管材、管件、異型材、板材及硬質塑料零部件。

試驗原理：

• A法----通過法：采用一定質量的落錘在規定高度下沖擊試樣。一般用于產品的質量控制。

• B法----梯度法：采用變換沖擊高度或落錘質量沖擊試樣的方法而獲得沖擊破壞能。

試驗儀器：

• a).符合ZB N72026要求的各種落錘式沖擊試驗機。

• b).落錘質量:

• i.質量分為0.5、1.2、3、4、5、6、8、10、15kg.

• c).落錘質量:

• i.錘頭半徑分為30、10、5mm三種

• d).夾具：

• 1.夾具必須能夠將試樣夾緊，保證其在受沖擊時不發生位移。

• 2.夾具夾緊點必須與支撐點重合。夾力不可過大，以免試樣變形。

• 3.夾具裝上后的中心線必須與落錘中心線重合。其誤差不得大于2.5mm。

• i.板材試樣采用V型夾具，夾角為120°。使試樣穩固地夾在V型槽內。

• ii.板材或異型材等所用夾具形狀不做具體規定。但必須保證以下幾點：

試樣：

• a).形狀及尺寸:

• i.管材：管材公稱外徑小于或等于75mm時，從五根管上沿長度方向分別截取150mm長的試樣。公稱外徑大于75mm時，從五根管材上沿長度方向分別截取200mm長的試樣。

• ii.板材：從五塊板材上距邊緣不小于100mm處分別截取200×200mm的正方形試樣，厚度為板材原厚。

• iii.異型材：從五根異型材上沿擠出方向各截取200mm長的試樣。

• iv.管件及硬質塑料零部件保持原形狀的整體試樣。

• b).制備:

• i.試樣不得有裂紋，端口平整，對管材和異型材試樣，兩端應與軸線垂直切平。

• c).數量:

• i.通過法10個，梯度法25個以上。

試樣狀態調節與試驗的標準環境：

• a).按GB2918中規定的標準環境與正常偏差范圍進行調節，時間不小于45h.并在此環境下進行試驗。

• b).試樣需進行高低溫沖擊試驗時，可按產品標準中的有關規定或用戶需求的試驗條件進行。沖擊試樣離開預處理環境狀態后15s內完成。

試驗步驟：

• a).將試樣水平放置在夾具上。有困難時，可采用墊片等加以調整、固定。

• b).采用A法時，按產品標準中規定的沖擊高度和落錘質量對10個試樣依次進行沖擊。

• c).采用B法時，首先確定初始沖擊高度和落錘質量。試驗時，第一個試樣若未被破壞，測第二個試樣時，高度增加一個增量d(m)，若第一個試樣已破壞，高度則下降一個增量d(m)，直到試樣達到50%破壞時為止，每組試樣至少20個。

• d).對管材或對稱管件，沿圓周方向沖擊，沖擊點選在垂直直徑的頂部；對板材試樣選在中心部位；對于不對稱管件或異型材用一半試樣先沖擊一面，剩下一半再沖擊另一面；每個試樣只允許沖擊一次，試樣受沖擊后造成的裂紋和破碎均為破壞。

試驗結果：

• a).通過法：按產品標準中有關規定處理。若無規定，10個試樣中有6個以上不破壞為合格。

• b).梯度法：

• i.50%沖擊破壞高度按式1計算：

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• ii.50%沖擊破壞按式2計算：

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• iii.50%沖擊破壞高度的標準偏差（S）按式3、式4計算：

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試驗報告：

• a).國家標準編號；

• b).試樣名稱、規格、生產廠家；

• c).試驗方法（通過法或梯度法）；

• d).試驗機型號；

• e).試驗條件；

• f).試驗結果；

• g).試驗日期、試驗人員；

附錄（阿爾法值表）：